研发应用脱节。目前我国新材料研发仍以材料性能为导向，对于下游应用的需求了解不足，很多新材料的研发在一定程度上脱离了市场需求，不利于新材料在终端产品的应用。而美国、日本等发达国家则更加注重上下游的融合发展，如日本碳纤维取得巨大发展，得益于东丽和波音公司的联合开发及应用。

稳定性和一致性差。性能的稳定性和一致性是决定材料质量水平的一个重要因素，目前受制于技术、工艺、装备等因素制约，很多新材料的质量稳定性较差，不同厂家、不同批次的材料质量波动性很大，在生产加工过程中常出现因质量波动造成的加工缺陷甚至废品，严重影响最终产品的成材率和合格率，下游应用风险大。如石墨烯下游应用广阔，但受制于材料制备技术的不成熟、批次产品质量不稳定，下游应用难以实现大规模生产。

成本高。新材料由于前期投入大、周期长、研发成本高，再加上批次稳定性差导致的废品率偏高、资源循环利用技术不足等因素，导致部分新材料产品成本偏高，很多新材料产品价格高于同等进口产品。以航空发动机用量最大的变形高温合金为例，国内GH4169合金棒材的价格比美国进口的同种规格合金棒材价格高出50%左右。