我国已经形成了完备的化纤工业体系，常规纤维技术达到世界领先水平，高性能纤维生产品种覆盖面最广，部分先进功能纤维的生产及应用技术达到国际领先水平，以高性能纤维、生物基纤维为代表的纤维新材料产业已初具规模。但放眼全球竞争格局，我国是世界化纤大国，但还不是化纤强国，尤其先进功能纤维仍是我国化纤工业的薄弱环节，存在关键共性技术供给不足、协同创新体系亟待完善、行业多层次人才队伍建设有待加强等诸多问题。

我国先进功能纤维产业创新发展存在的问题

1行业关键共性技术供给不足

纳米纤维、生物医用纤维、智能纤维及高端纺织品工程化研究薄弱；高效柔性化、智能制造、绿色制造等新工艺开发跟装备设计研发脱节；生物基纤维、高性能纤维产业化成套技术与装备进口受限、自主开发能力不足；阻燃、高舒适等复合多功能纤维及产品技术集成能力比较弱，与国际一流品牌存在较大差距。我国对位芳纶进口依存度超过95%，碳纤维进口依存度超过80%，90%以上的非织造等装备依赖进口。

2协同创新体系亟待完善

一是行业创新资源碎片化。我国化纤产业“大而不强”，创新资源分散在相关企业、科研单位、行业协会等部门，产学研合作效果不明显，未能形成有效的协同创新合力，二是创新成果转化不畅，部分关键技术难以实现高效的产业化，无法有效的向全行业辐射；实验室产品与产业之间环节多，缺乏有效联系与对接，科技成果转化能力低。

3多层次人才队伍建设有待加强

长期以来，我国高校材料、纺织专业课程设置相对狭窄，企业也缺乏对员工的长期培养，目前人才的供给体系难以满足未来行业创新发展和市场竞争变化对人才的需求。一方面，以高性能纤维产品、智能化设备和互联网技术的交叉融合为特征的先进功能纤维行业发展态势催生了对复合型人才的需求；另一方面，创新成果转化为生产力后，缺乏新产品营销应用开发管理资本运作的高端人才，创新的成果得不到充分的反映；此外，对于熟悉加工工艺、机械、电脑操作的技能型工人的需求也大大提升。

相关建议

1加强先进功能纤维产业关键技术攻关

先进功能纤维领域要重点关注行业关键核心技术、共性技术和前沿技术研发及产业化，在提升行业层次和争取未来竞争优势方面双重发力。例如，纤维材料的差别化和功能化关键技术、低成本高效及制备差别化产品开发关键技术、有机高性能纤维制备关键技术等共性技术，以及碳纤维增强复合材料、基于传感器的智能纺织材料、抗微生物材料、生物可降解纤维和仿生织品等前沿技术。可以借鉴美国经验，重新梳理和整合现有创新资源，打造新型创新载体，集聚科研基础设施、工程数据、知识产权，以及人才、技术、信息、资本等各类创新资源和要素，建立协同创新的运行机制，重构行业创新生态系统。

2强化先进功能纤维产业公共服务支撑能力

完善公共服务体系，综合运用政府购买服务、无偿资助、业务奖励等方式，建设一批行业公共服务平台，面向全行业企业，尤其是研发力量相对薄弱的中小企业，提供包括从技术委托研发、测试认证、标准制定、专利运用、成果评估、应用推广、企业孵化到信息服务、人才培训、项目融资等一系列公共服务。在建立和整合共性技术研发平台过程中，进一步突出成果转化、技术扩散和转移职能，制定和出台有利于共性技术研发基地技术转移和成果推广的配套政策。建立成果推广奖惩机制，促进共性技术推广应用。

3培育和储备一批先进功能纤维产业创新人才

加强先进功能纤维领域人才队伍建设，培育一批核心领军人才、研究开发人才、工程技术人才和技能人才，打造多层次人才队伍。加快建设和发展职业培训机构，大力培养专业技术人才，提高产业技术队伍整体素质，完善面向功能纤维领域的人才服务体系。依托东华大学等高等院校增强电子科学、材料科学与纺织工程及纺织机械工程等学科的交叉融合，系统规划业跨学科、复合型人才的培育工程。依托长三角、珠三角等行业发达地区的职业技术学院和企业，加快培育电子设备、高端机械等生产技术实用性人才。