成果简介: 为了解决高分子发泡材料及产业的问题，目前有一个发展趋势就是：用更为环保和高品质的发泡材料，如发泡聚丙烯（EPP）替代现有的发泡材料EPS和EPE；用物理气体发泡生产技术替代化学发泡生产技术，用物理发泡剂如氮气、二氧化碳、丁烷等替代氟氯烷烃生产高分子发泡材料，从而减少生产过程和产品使用过程中有害气体的排放和对环境的污染。然而，由于发泡聚丙烯是学术界和工业界公认的难题，所以到目前为止，也只有欧洲、美国、日本等工业大国的少数几个大公司掌握了有关原料、设备和发泡生产技术。中国正处在EPP产业化发展进程初期，尚未实现有规模的产业化生产；EPP制品的原料主要由国外公司掌控，造成产品价格居高不下；中国市场需求虽大，但尚在培育发展之中，还没有全面铺开。主要是缺乏EPP产业化生产技术，还不能提供有市场竞争力的EPP产品。 本项目的模压物理气体发泡生产技术正是为了解决上述问题而自主创新和研发的高分子材料发泡生产技术。它将模压设备技术和物理气体发泡技术巧妙地结合在一起，采用新原理、新技术调控高分子材料发泡生产过程，从而可以制备出包括聚丙烯在内的一系列高分子发泡材料。产品可以是发泡珠粒、发泡片材或板材，甚至可以是任何形状的型材，发泡密度可控可调，泡孔结构和大小分布均匀，且无皮层结构。该发泡技术的生产设备投资相对较少，生产过程可控可调，操作简单；生产周期短，生产效率可与现有的化学发泡媲美，并可与其它生产设备配合，实现流水线生产；其生产过程无有害气体排放，产品无毒、无味、可回收，是一个名副其实的绿色环保技术。该技术的最大亮点就是可以精确调控发泡工艺参数，生产出高发泡倍率微孔发泡材料，这是现有的所有其它发泡技术所不及的。既可以实现大幅度减轻原材重量，又可充分利用泡孔径小所赋予材料特殊的性能，使微孔发泡材料具有真正的商业开发和应用价值。 模压物理气体发泡生产技术及其发泡产品属于国内外首创，已经向国家知识产业局申请了8项发明技术专利，并逐渐形成从生产设备到原料加工工艺，最终到各类产品的发明技术专利群。使该技术在未来的产业化发展过程中能够始终得到国家知识产权法的保护。此外，经过4年多的发泡技术产业化前期研发，我们已经掌握了从原材到生产设备，从加工工艺参数调控到产品质量控制等一系列关键技术。 联系单位：成都新材料产业研究院
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